硅膠模具制作流程通用版
1、開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。
2、為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。
3、接著在模種上涂上凡士林或噴上脫模劑（也可用洗潔精、肥皂水代替），光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在涂第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。
4、硅膠配好后應及時制模。將硅膠從模種的最高部位灌注下來，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位；如果是片模，硅膠不但要注滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻；每一個產品至少刷三層硅膠，每一層硅膠的厚度為1mm；刷完第一層后，待硅膠半干的情況下，在其表面貼上一層紗布，增強硅膠的硬度和抗撕裂度；在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層；涂刷硅膠的層數和貼紗布的層根據實際情況操作，整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60mm，通常硅膠開始凝固時間為20分鐘左右（不同廠家的產品操作時間和固化時間有些差異）。具體操作如下：
1）將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）；
2）將500-1000克液體模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、矽膠、液體硅膠)倒入塑膠盆備用；
3）將固化劑按重量比（一般是1.5-2.5%，每個廠家提供的液體硅膠混合比例也不同）倒入塑膠盆中進行混合，充分攪拌均勻；
4）模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、矽膠、液體硅膠)與固化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在真空機中負壓下抽真空排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）；
5）多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。涂刷時待第一層（內層）干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間3-4小時。養護時間24小時。注意涂刷第一、二層后最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）；
6）立體灌注模，一般以3-4小時固化；
7）軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套（外衣或膠衣）來支撐硅膠軟模；
5、操作注意：
1）模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產品不易變形的位置；
2）切不可為趕生產進度而盲目加大固化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命；
