無論是工業級模具硅膠還是食品級模具硅膠，都是雙組份液體硅膠，在制模的過程中，多少都會出現縮水的情況；工業級模具硅膠一般指的是縮合型硅膠，在交聯反應中會產生低分子，縮水率相對高一些，品質好的縮合型模具硅膠縮水率≤0.2%；食品級模具硅膠一般指的是加成型硅膠，在交聯反應中不會產生低分子，縮水率相對低一些，品質好的加成型模具硅膠縮水率 ≤0.1% 。
但是如果在模具硅膠制作模具時出現比較大的收縮率，這種情況該怎么辦呢？
作為一枚液體模具硅膠廠的小編來說，我總結了一些經驗，在這里分享給大家。
導致模具硅膠縮水率大的原因：
1.任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的；
2.模具儲存方法不對；
3.產品尺寸越大，收縮越明顯；
4.做大件產品沒加玻纖布；
5.開模的師傅經常會不按廠家的AB組份的混合比例調膠，而是按照自己的經驗增加固化劑的比例；
6.模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩定，急于脫?；蛱崆吧a，造成硅膠模具容易變形，產生收縮現象。
模具硅膠縮水的解決辦法：
1.需按比例放大原始模種2-3%，這樣保證做出來的產品尺寸在范圍之內；
2.當模具不使用時灌石膏水保存，等到再次生產時，取出石膏便可生產，這樣儲存硅膠模具不會縮水；
3.按照廠家的AB組份的混合比例調膠；
4.做大件產品模具要加玻纖布，最好是貼2-3層玻纖布或紗布，可以讓模具不變形或變大；
5.模具必須完全固化后再脫模，放置24小時后才可投入生產；
