眾所周知，在英文中，中國和瓷器是同一個詞匯“china”；世界認識中國，在某種意義上講是從china(瓷器)開始的。陶瓷的發源地是中國，早在公元9世紀中國瓷器就已遠銷海外，并成為了海上絲綢之路重要的貿易商品。13世紀，在意大利著名旅行家Marco Polo(馬可.波羅)將瓷器傳入歐洲后，瓷器就成為當時只有上層貴族才能享用的”白色金子“。自此在外國人眼中瓷器與中國就密不可分了。
2017年，”一帶一路“國際合作高峰論壇成功舉辦。期間，一套”絲路國宴“餐瓷成為”一帶一路“國際合作高峰論壇的亮點：整體色彩運用清新的藍白相結合，淡雅脫俗，與雁棲湖的環境相得益彰。
瓷器，一直是古代經濟貿易的主力軍，如今在”一帶一路“國家戰略體系下，瓷器會再次綻放光彩。 
在從古至今陶瓷工藝不斷的改進后，現代的陶瓷生產也由手工制作被自動化工藝代替，色彩更豐富，圖案精美。今天小編要介紹的是陶瓷生產中非常重要的陶瓷裝飾。
陶瓷裝飾是陶瓷生產過程中的重要環節之一，是提高陶瓷產品附加值的有效手段。傳統的陶瓷裝飾方法主要以人工彩繪和貼花紙為主?；埵峭ㄟ^印刷機印制出粘有色料圖案的載體，再通過人工把花紙貼到陶瓷坯體上，經過熱處理，附著在花紙上的色料粘結到瓷坯表面形成裝飾圖案。但是用這種方法裝飾瓷器很難實現自動化生產，完全不能滿足現代化大生產的需求。轉移印花是將照相制版畫面通過硅膠印頭直接轉移到坯體上的新型裝飾技術，采用特制的膠頭，把刻在模板的圖案直接轉移到陶瓷坯體上，而不用制造花紙和人工貼花等復雜工序，可實現機械化生產。
陶瓷轉移印花技術主要由四個部分組成：轉移印花機研制，硅橡膠印頭設計，圖案模板制作和印花料調制。因移印膠頭的好壞直接影響轉移印花過程的質量，以下重點講述移印膠頭制作。
一、移印膠頭的制作原理
1）橡膠的硫化體系，是橡膠工業取得長足進步的基礎。移印膠頭正是利用了室溫下，硫化硅橡膠在硫化劑等作用下交聯成網狀結構彈性體而制成的。
2）防護體系。在使用過程中，移印膠頭由于受到熱力和機械反復壓縮雙重作用，而導致分子結構變化，使得膠頭發粘、龜裂、變色、逐步失去使用性能，這種現象即為老化。為抑制和減緩老化的速度，通常在膠頭的配方中添加防護體系。
3）膠頭還會因氧侵蝕而出現另一種形式的老化現象，當膠頭被1%-2.5%的氧侵蝕后就無法使用。因此，抽真空除氧便是制作硅膠頭的關鍵步驟之一。
二、移印膠頭需具備的特性
1) 良好的吸墨性各脫墨性吸墨性和脫墨性是相互矛盾的性能，表征了油墨層在受到均衡壓力時，從高濃度區向低濃度區的擴散方式。在蘸墨時，移印凹版處的墨層濃度高，膠頭表面墨層濃度低。膠頭壓縮變形時，分布在膠頭壓縮區與凹版間的墨層濃度會重新分布，也就是一部分墨層受膠頭表面粘附力的吸引聚集到膠頭表面，另一部分受凹版表面粘附力的吸引則殘留在凹版表面，這時候表現為膠頭的吸墨性。膠頭與承印物的接觸過程則主要表面為脫墨性。膠頭受壓變形時，表面的油墨出現分離，一部分油墨轉移到承印物上，另一部分留在膠頭表面。
2) 良好的回彈性移印膠頭在變形中吸墨，又在變形中脫墨。移印鋼版上的圖文呈平面形，如果承印物表面也是平面，那么要想保證圖文不因移印膠頭的永久變形而失真，就需要移印膠頭具有良好的回彈性。在使用壽命期內，移印膠頭若出現微小變形（不可恢復），也會給印刷質量帶來嚴重危害。
3) 移印膠頭形狀根據印刷圖案的形狀和大小，移印頭一般有球形、半球形、正方形和異形等，表面一般是弧形曲面。
三、移印膠頭的制作要點
1. 移印膠頭的配方
1）硅橡膠--各種類型的室溫硫化硅橡膠
2）硅油--用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結構控制劑。
3）月桂酸二丁基錫--促進劑
4）硅酸乙酯&--交聯劑
2. 硅油的含量硅油的含量大小直接影響移印膠頭的硬度，硅油與硅橡膠的比例有一個控制范圍，在此范圍內，移印膠頭的物理性能較好。這個范圍越小，說明硅油和硅橡膠的相容性越差；反之則相容性越好?？梢酝ㄟ^實驗來確定硅油與硅橡膠的配比范圍，若超出控制范圍，會使制作的膠頭失效。如下表，硅油含量較低時，移印膠頭硬度較高，不適合移??；而硅油含量較高時，膠頭過軟，也不適合移印。因此，硅油含量需通過實驗確定合理控制。
3. 硫化劑的含量硫化劑的含量一般控制在5%以內，過少則硅橡膠交聯不充分，硫化膠內就會含有生膠成分，表現為膠頭發粘；硫化劑含量過大，則使膠頭脆性增加，削弱抗撕裂強度。要提高硅膠頭的抗撕裂強度可在橡膠配方中加入適量的補強劑如墨黑、白炭黑等。
四、移印膠頭制作過程
1) 準備好所需工具：移印膠頭模具、木板、刀、尺子等。
2) 根據移印膠頭模具的尺寸，切割好相應的木板，木板要與移印膠頭底部的大小一樣，切好后要把四邊打磨光滑。
3) 在木板的一面上均勻地打上小孔（深度約是木板厚度的一半），小孔起到卡榫的作用，能使硅膠與木板更好的粘連。
4) 用氣槍把木板上的木屑、移印膠頭模具上的塵屑吹干凈。要確保移印膠頭模具干凈，否則做出來的移印膠頭表面會不平滑，影響生產。
5) 在模具里面均勻地涂上一層洗潔精并擦干，洗潔精起到清潔和脫模的作用。注意：若是用加成型硅膠，切記洗潔精不能兌水，否則硅膠會出現不干現象。
6) 以下采用的是深圳易佳三硅膠有限公司生產的移印硅膠，首先稱量硅膠，根據客戶需求，加入30%-50%的硅油，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油的總量的2%-3%加入固化劑，徹底攪拌均勻后，往模具里倒入一部分，然后一起抽真空，排出硅膠里的氣泡。
7) 真空要抽到-0.1mpa，時間不宜過長，3到5分鐘即可，抽真空時間太長，移印膠漿會很快固化，影響膠的質量。抽完后把剩下的硅膠全部倒入模具里，再抽一次真空。
8) 往木板的小孔上倒入一些移印膠漿，方便木板與硅膠的粘連，然后把木板平整地放在模具上。
9) 4-6個小時后，待硅膠完全固化后，即可從模具里取出移印膠頭，可用氣槍吹模具的邊緣，幫助脫模。
10) 至此，整個流程結束，24小時后即可投入生產。移印膠頭應保存在通風、干燥、涼爽的地方。
移印機操作技術要求
移印膠頭固化好后，就可以上機進行工作了。移印機各機頭可根據銅板、膠頭、坯件的不同形狀和大小進行相應調節，要使各個面（銅板、膠頭、坯件）均勻接觸。機械手的移動用氣壓應控制在5-5kgf/cm2，同時，因各機頭接觸壓力是控制印刷適應性的主要因素，因而要用移動的幅度（沖程）來調節。調整校正手板時，必須使之與版面處于平行位置，印刷時版面和手板的接觸壓力控制在1.5-2kgf/cm2為宜。如果調節不當，就會出現畫面脫落、深淺不均勻、模糊、錯位等問題。同時也會使用膠頭磨偏，過早磨損或剝裂膠頭。
易佳三硅膠廠家生產的液體移印硅膠能保障生產出的移印膠頭質量穩定，不變形，回彈好，上油落油效果好；用在轉移印花機上，產品花面清晰，顏色明亮，釉面光滑。
如今，一帶一路新絲綢之路已經開啟，只有采用先進的生產工藝，才能讓中國的瓷器，不會被落下。
陶瓷轉移印花工藝不僅提高了生產效率，又節約紙張材料消耗，有利于節能減排。在當今面臨著能源、原材料和人工成本持續上漲的態勢，采用轉移印花技術能顯著提高生產效率，增強競爭力，淘汰落后的生產工藝，勢必將在陶瓷裝飾方面得到廣泛的應用，成為陶瓷行業未來的發展趨勢。
